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案例分享 | 如何实现制造中的小零件精准检测?

2019-10-04 08:34      点击:

1、应用挑战

在汽车生产过程中,车辆车身壳体是在不同的工序增加各种部件成形的。这些部件包括金属板零件、组件和附加部件。这些部件在滑道上移动,被运送到各个工作站,机器人再将部件焊接在一起。在焊接工序中,侧板放置在操作机器人的机架上,机器人从机架上抓取侧板并将其放置在车身壳体上进行焊接。

2、目标

一些侧板来自其他供应商,这意味着从机架中抓取时必须进行检查。如果出现异常部件,必须立即退回受影响的部件以防止出现过程故障。金属板零件的质量标准通常会涉及到极小的零件,例如B和C柱上两个螺钉的有无和是否正确安装。如果在检查过程中检测到错误,操作机器人立即将受影响的侧板退回到第二个机架上。

DuraBeam激光传感器产生一个小光点,可以监控侧板最细微的轮廓。

3、解决方案

具有背景抑制功能的R201系列三角测量传感器用于实现这一目标DuraBeam激光传感器产生一个微小精确的光斑,即使是侧板细微的轮廓,也能可靠地监控。

漫反射型传感器检测螺钉的有无和是否正确安装。然后将有缺陷的侧板退回,确保生产过程顺畅进行。

4、产品优势

R201系列采用DuraBeam激光技术,可靠地检测小物体,甚至可以在近距离内进行高精度的距离测量,该技术结合了LED传感器和传统激光传感器的优势。

中型R200和R201系列适用于更大的工作距离。紧凑型尺寸的R100、R101和R103系列具有相同的检测模式,在空间受限的应用中同样表现出色。标准配置和统一的用户界面,便于用户选择,实现最大的灵活性。


R10x和R20x系列可实现最佳性能

5、特性一览

背景抑制功能:即使在镜面反射和外来光等干扰下,也能实现最大的检测可靠性  

DuraBeam激光技术具有较长的使用寿命和更高的工作温度范围

作为Sensorik4.0®的基础,通过智能传感器配置文件实现标准化IO-Link连接  

所有光电传感模式均采用五个标准外壳,具有最大的灵活性和多种集成的可能性

关于倍加福

倍加福–工业 4.0 的驱动者及创新者

70 多年来,倍加福一直是工业传感器技术和过程控制防爆领域的先驱。作为技术领先者,倍加福一贯秉承公司的传统,开发独特的全面化产品系列,助力传统工厂自动化行业的各类应用,推进工业 4.0 时代下新型应用场景和方案的探索。工业通信是倍加福关注的重点之一。倍加福凭借全面的支持 IO-Link 接口的产品和具备通讯功能的Sensorik4. 0®技术,实现数据从现场设备到控制系统和云端的无缝连接。

工业物联网(IIoT)也正在向过程行业扩展,作为以太网联盟的成员,倍加福正在全力推动以太网在该行 业的应用。倍加福品牌 ecom 的移动计算和通信解决方案进一步简化了应用中的数字化转换,全网络化生产系统正逐步成为现实。

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